聚氨酯发泡机空炮解决方法（fǎ）

　　聚氨酯发泡机发泡过程有时会（huì）有较大气泡出现我们称为空泡，空泡是一种常见发泡缺陷（xiàn），我将（jiāng）从以下（xià）几点来分析并（bìng）解决聚氨酯发泡机（jī）出现空泡问题，我们只要能做好以下（xià）几点有助于解决聚氨酯发（fā）泡机空泡缺（quē）陷。
　　1、购买正规厂家发泡（pào）剂
　　黑、白料中的多异氰酸酯、组合聚醚、发泡剂，催化剂及泡沫稳定剂（jì）的化学性能（néng）直接决定（dìng）合成聚氨酯的化学反应和泡沫物理性能。需要外（wài）购，要（yào）选用知名（míng）发泡料企业，发泡料是（shì）生产合格的聚氨酯泡沫基本条件购买时要说明时机用还是手工发泡，两者（zhě）不同。
　　2、选择知名品牌聚氨酯发泡机
　　发泡机市场龙蛇混（hún）杂，购买发泡机时不要贪图价格便宜，尽量选择知名品牌发泡（pào）设（shè）备。济南京华邦威聚（jù）氨酯发泡机（jī），不但做（zuò）工精细质量可靠，独具（jù）匠心设计从根本上zui大（dà）限（xiàn）度解决聚氨酯空泡问题深受广大发泡企业喜爱！
　　3、严格控制原液的配比和注射量
　　控制黑料、组合聚醚和环戊烷的配比。在总注（zhù）射量不变的情（qíng）况下（xià），黑（hēi）料比例过大则会出现空（kōng）泡，白料比例过大则出现软泡，环戊烷（wán）比例（lì）过大则出现涨泡，比例过小则出现空泡。黑白料（liào）的比（bǐ）例失调（diào），将会出现混（hún）料不均匀，泡沫（mò）出现（xiàn）收缩现象。
　　注射量（liàng）的多少应以工艺要求为标准。注射量低于工艺要求量时将会出现泡体模塑密度低、强度低，甚至出现填充不密实空泡现象。注射量高（gāo）于工艺要求时将会出现涨泡和漏泡现象，箱体（门体）出现变形
　　4、聚氨酯发泡机温度控制（zhì）是（shì）解决空泡一大关键
　　温度太高（gāo）时反应剧烈不（bú）易控制。容易出现注入较大（dà）箱体的泡液性能不均一，开始（shǐ）注入的泡液已（yǐ）经发生化（huà）学反应，粘度迅速增大，后注入的泡液还未反应。导致后注入的泡液不能将先注（zhù）入的泡液推到箱体发泡流程的zui前端（duān），出现箱体局（jú）部空泡现象
　　黑白料在发泡前应进行恒温处理，控制发（fā）泡温度在18~25℃。发泡设备预热炉温度应控（kòng）制在30~50℃，发（fā）泡模温度应控制在35~45℃之间
　　发泡模温（wēn）度过（guò）低时，泡液体系流动性差，固化时间长，反应不彻底，出现空泡；发泡模温（wēn）度过高时，塑料内胆受热变形，泡液体系反应剧烈。因此要严格控制发泡（pào）模温度和（hé）发泡炉的环境温度。
　　特别是冬季时，每天早上开线是要对发泡模、预热（rè）炉、发泡（pào）炉及箱体和门体预热30分（fèn）钟以上。夏季发（fā）泡一段（duàn）时间后须对（duì）发泡系统进行冷却降温。
　　5、聚氨酯发泡机压力控制
　　发泡机（jī）压（yā）力（lì）过低黑、白（bái）料、环戊烷混合不均匀，表现为聚氨（ān）酯泡沫密度不均匀、局部出现大的气泡、泡沫开裂、泡沫局部发软：泡沫上出现白（bái）色、黄色或（huò）黑色的条纹，泡沫（mò）缩瘪。发泡机的注射压力在13~16MPa。
小编：six