发泡（pào）的关键性因素

    压力（lì）、温度（dù）对发泡过程会产生很大影响，若压力太低（dī），物料根本无（wú）法充（chōng）分混合，影响（xiǎng）速度。压力设置太高，技术要（yào）求也（yě）会更高。发泡速（sù）度会影（yǐng）响物料（liào）温度，温度（dù）越高，反应速度越快，对其他设备（bèi）和工艺要求有差异；温度越低，反应速度越慢，固化时间长，影响效率。在设计过程（chéng）中，根据工艺要求，温度，务必控制在±℃范围。
    制品表面质量和表层（céng）密度取决于定型（xíng）装置与模口（kǒu）间距离的适当选择和定型装（zhuāng）置湿（shī）度。定型（xíng）距离长（zhǎng），会导致发泡时间延长。横截面上泡孔大小（xiǎo）的均匀性，密度基本相同（tóng），在定型过程中，分布在表面泡孔被（bèi）抹平琦鸿，导致在表面区域内的粗孔泡（pào）沫结构，周围是压缩（suō）强度低（dī），薄而多孔的外表皮。
    压力可以设定泵动作次数，每分钟具体变化（huà），灵活（huó）性高；温度控制（zhì）通过两个固态继电器实现，采用控（kòng）制（zhì）方式，响应速度（dù）快、稳定性好。
    根据组件，测量压力，混合系统分：低（dī）压发泡、高压（yā）发泡。聚氨酯发泡机由高精度计量泵组成，各部件分（fèn）别输送到搅拌头上。物料经过高速度、强混合（hé）后，液体均匀喷出，形成理想物料。
    发泡（pào）技术起初源于20年代初期，利用类似制造泡沫（mò）橡胶的方式制取；30年代出（chū）现（xiàn）硬质聚氨酯泡（pào）沫和聚苯乙烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯乙烯、环氧树（shù）脂、酚醛泡沫；50年代（dài）有可发性聚苯乙烯泡沫和软质聚氨酯泡沫。
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